据悉，哈尔滨锅炉厂采用“W火焰锅炉风包粉高效低氮氧化物燃烧技术”设计的新炉开始安装，并将于今年下半年投入生产。这标志着由哈尔滨工业大学燃烧工程研究所自主研发设计的具有自主知识产权的W型火焰锅炉技术已达到工业化应用程度，宣告了国外对W 火焰锅炉燃烧技术垄断的结束，填补了国内空白。

　　长期以来，中国以燃煤为主的能源结构成为大气质量严重污染的主要原因。而难燃煤又占我国动力用煤的五分之二以上，其中无烟煤占有一定比例。自20世纪90年代初开始，W火焰锅炉在我国燃用低挥发粉煤大型电站中的应用得到了迅速发展。据不完全统计，现投产的已达90余台，在建的有几十台，多数机组容量为300MW，最大容量为660MW，总容量占全球W火焰炉的84%，已经成为我国燃用低挥发粉煤和无烟煤发电的主力炉型。但此前一直存在飞灰可燃物含量高和氮氧化物排放量高等问题。

　　针对此前W型火焰锅炉技术均是引进国外技术，没有我国独立知识产权的适应国内无烟煤的W锅炉火焰技术的问题，燃烧工程研究所对W型火焰技术开展研究，并提出“W火焰锅炉风包粉高效低氮氧化物燃烧技术”。在国家“863”目标导向类课题“燃用无烟煤W型火焰锅炉高效低NOx燃烧技术研究”的资助和国家科技部、各个协作电厂的支持下，该项目目前已完成相应关键设备研制及系统设计，并分步在两台机组容量为660MW的燃煤锅炉和两台机组容量为300MW的燃煤锅炉上进行了工业示范，形成了具有自主知识产权的成套技术。到截稿为止，本项目的研究已申报国家发明专利15项，其中已授权6项，在国际刊物上发表论文12篇。

　　本项目在工业上的应用，不仅提高了锅炉的燃烧效率，降低了发电煤耗，还降低了锅炉的氮氧化物排放量，降低了对环境的污染，同时减缓了锅炉的结渣问题，提高了锅炉效率和机组的可利用时数，既提高了锅炉运行的安全性，又提高了锅炉运行的经济性，取得了显著的经济效益和社会效益。仅哈尔滨锅炉厂每个W火焰锅炉项目专利使用费就可节省人民币2000多万元。

　　目前，该项技术已在广西、贵州、山西等地的多个电厂开展工业设计，预计将于2012年在国内全面投入运行。拒不完全统计，该项技术每年可创造的经济价值将达到1.04亿元人民币。