煤炭是我国的主要能源和化工原料，发展先进的煤化工技术，搞好煤炭的综合利用，对促进我国经济发展具有深远的战略意义。“九五”期间，大型煤化工成套设备研制工作在以下四方面取得了较大的成果。

　　(1) 城市煤气成套设备研制。该课题以河南义马煤气化工程为依托，通过对碎煤加压气化、低温甲醇洗和一氧化碳耐油耐压变换数学模型的研究，以及气化炉等设备的研制，实现了城市大型煤气化工程关键设备的国产化，进而实现煤加压气化成套装置的国产化。

　　义马煤气化工程代表了国际20世纪90年代初先进水平，尤其是通过对鲁奇加压气化工艺的优化设计，形成了具有自主知识产权的工艺软件，使我国完全可以自主建设大型煤气工程，优化利用丰富的煤炭资源。

　　(2) 自然循环离子膜烧碱装置。通过自然循环离子膜烧碱装置的研制攻关，北京化工机械厂不但掌握了其核心设备——离子膜电解槽的设计制造技术，并且具有自主知识产权，各项技术指标均达到或超过国外同类装置水平。由此，我国成为具有此技术的第五个国家，抑制并替代进口，为我国烧碱产业的发展做出了重大贡献。

　　(3) 大型化工关键单元设备。通过对干燥、粉碎和搅拌等6类单元设备的研制，承担单位能根据用户的要求进行系统化开发和研制，形成专有技术五项，满足了生产急需，填补了国内空白。其中ф1800×18000自清理式转筒干燥机、QL630流化体式气流粉碎机、高效自控超微分级机、高效多功能挤出造粒机等，居国内领先水平并接近或达到当今国际水平。这些设备投入运行，带动了化工(煤化工)以及石化、轻工、食品、医药、冶金、有色等行业装备技术水平和产品质量的提高。据不完全统计，截至2000年已为使用单位节省投资2.7亿元，节汇4600万美元，新增产值6亿元/年。

　　(4) 3万m3/h空分设备。通过研制，使我国空分设备的设计、制造水平达到国际20世纪90年代中后期水平，促进空分设备行业成功地完成了产品升级换代，具备了生产新一代3万m3/h空分设备的能力。

　　由于新一代空分设备提取率提高、能耗降低，使用户运行费用下降13%左右。据对2001年底前已投运的20多套新一代大型空分设备统计，已节电约1.5亿kW·h、节省电费约7500万元，行业实现利润3亿多元，效益十分显著。

　　信息来源：高技术产业司子站