项目结合大庆油田和胜利油田，研制年注聚5万吨大规模聚合物驱三次采油成套设备，实现浅海钻井、采油、油气处理、集输成套设备国产化。项目由中国石油天然气集团公司和中国石油化工集团公司承担，包括6个课题、16个专题。

　　石油钻探装备课题包括24位遥测地震仪、增强型数控测井系统、KZ—28型可控震源和5000m电驱动石油钻机4个专题。所研制的产品填补了我国的空白，抑制了国外产品的漫天要价，很多技术取得了国家专利，现在不但是我国石油勘探的主要装备，而且已成为我国石油勘探“走出去”战略的必要装备。特别是KZ—28型可控震源专题研制中低畸变振动器结构设计、液压系统独立冷却设计、伺服阀横置结构设计、振动器等张力提升结构设计、启动顺序控制技术、发动机低负载启动技术等方面的创新，使总体技术水平达到了国外同类产品先进水平，振动器等张力提升结构设计和启动顺序控制技术等达到国际领先水平。该课题研制成果已经取得非常显著的经济效益。

　　大庆油田聚合物驱三次采油成套装备包括4个课题、6个专题，是大型的系统配套工程。项目的研制取得了重大成果：获得国家专利7项、发表学术论文11篇、形成标准21项、关键技术创新9项。这个大型的系统配套设备研制出配制量为20～100m3/h系列分散溶解装置；研制出对聚合物母液降解小，容积效率达90%以上的2～12 m3/h的注聚泵系列；通过井下螺杆泵定子钢管预期处理、橡胶配方、注胶硫化工艺等关键技术的优化，研制出适用于聚合物驱采油井的井下螺杆泵；研制出陶瓷、硬质合金耐磨滑动轴承，并通过在泵的过流表面和中段喷敷聚四氟乙烯，开发出具有防砂、防腐功能的注聚油田集输泵系列；开发出处理量为5000～12000m3/d的高效游离水处理装置系列产品，比同样规格的产品提高了一倍的处理量。形成了一套以水力旋流器和双向过滤器为主要处理设施的处理工艺流程，大大降低了建设投资、运行费用和占地面积。实现了聚合物驱油成套设备的国产化，国产化率达98%以上。其成套设备与引进设备相比成本降低了75%。大庆油田6个老区采油厂进行了注聚合物驱采油，建成聚合物配制站8座，注入站56座，配注合一站1座，注入井1300口。创直接经济效益4.5亿元，投入产出比1∶9。1998年以来，聚合物驱年产油800多万吨，对保持大庆油田5000万t稳产起了重大作用。

　　信息来源：高技术产业司子站