项目是在“八五”30万吨改扩建成45万吨乙烯工程国产化的基础上，依托燕山、大庆、仪征、大连石化等技改项目，通过合作设计、合作制造，完成大型石油化工中30万吨大型乙烯裂解炉及裂解气压缩机、丙烯压缩机等关键设备，7-10万吨聚丙烯成套设备、9-10万吨聚酯成套设备及4.5万吨涤纶短纤维等成套设备的国产化。该研制项目共分11个课题，40个专题，通过科技攻关，6万吨、10万吨乙烯裂解炉、大型冷箱装置、乙烯装置裂解气压缩机、丙烯压缩机、大型聚丙烯(25万吨环管法)装置、14万吨低压高密度聚乙烯装置、10万吨聚酯成套设备、6万吨湿法腈纶、大型炼油装置千吨级加氢反应器、800kN活塞力压缩机、循环氢压缩机等均已立足国内制造，为金山石化、燕山石化、大庆石化、扬子石化等48—66万吨乙烯改扩建装置提供了质优价廉的国产设备，节约工程投资近50亿元，取得了巨大的经济效益和社会效益。

　　(1) 完成了6万t/aCBL—IV型裂解炉攻关。北京石化工程公司等单位研制出6万t/a(CBL—IV)乙烯裂解炉，并形成工程设计软件。该设备依托燕山、辽化乙烯改造项目实现了工业化应用，并在中原、天津乙烯改造项目中推广应用，现与国外合作开发了10万t/a裂解炉，应用于燕山、扬子、上海乙烯改扩建工程。

　　(2) 乙烯冷箱。开发了多股流分凝分离冷箱设计、制造技术，建立工程设计技术软件，并在工程建设项目上实现工业化应用。“九五”末期依托燕山、天津、中原、扬子、上海乙烯改扩建工程，签订了多套冷箱制造合同，结束了冷箱组依赖进口的历史。

　　(3) 乙烯三机实现了国产化“零”的突破。采用国内开发的LKZX方程和热力计算软件以及引进的气体动力学计算软件，设计制造大型裂解气压缩机和丙烯压缩机，满足大庆48万t乙烯改扩建工程的需要，并结束了国内乙烯装置该核心设备必须进口的历史。裂解气压缩机组获2002年中国石化集团公司科技进步一等奖。

　　(4) 完成7～10万t环管法聚丙烯装置中核心设备环管反应器工程设计计算，建立环管反应器结构力学和工程设计技术软件，编制反应器制造工艺工装技术方案，满足7～10万t/a聚丙烯装置的工艺要求。该成果经济效益十分显著，节汇达到50%左右。

　　(5) 完成迷宫密封压缩机、迷宫型活塞密封的工作机理以及活塞杆振动研究，开发迷宫密封压缩机设计计算软件，成功研制了国内第一台迷宫密封活塞压缩机，填补空白，达到国际先进水平。

　　(6) 固体粉粒料的风送系统研究取得技术上的突破，建立了供理论和工程技术研究的小试和工业试验装置，在中原、扬子等乙烯扩建工程中，取得了满意的成果。在固体粉粒料的输送上，有了自己的软件技术。

　　(7) 国内最大的加氢裂化反应器(重970t)研制成功，目前在这一领域与国外先进水平保持同步。

　　(8) 完成80t活塞力往复式新氢压缩机研制任务。茂名石化200万t/a渣油加氢脱硫装置(VRDS)80t活塞力新氢压缩机由沈阳气体压缩机厂研制成功，填补国内空白。

　　(9) 环流暴气及气浮分离新技术。完成了100t/d石化废水处理的工业实验，该新技术和设备的开发具有广阔的应用前景。

　　(10) 完成了高压聚乙烯超高压反应器、聚乙烯蒸汽管回转干燥器(640m2)、聚丙烯粉末加热器(185m2)、硫磺回转带式冷凝造粒机攻关研制任务，填补了国内空白，替代了进口。

　　据不完全统计，“九五”石化装置改扩建工程因采用国产设备，大大降低投资，节省投资达20亿元，为机械工业增加产值50亿元，创利税5亿元，结束了我国石化装备长期依赖进口的局面，拉动了内需，促进了民族工业的发展，取得了显著的经济效益和社会效益。

　　信息来源：高技术产业司子站