根据“以我为主、中外合作”发展核电的方针,在国内已经掌握了300MW和基本上具备了600MW核电站成套设备的设计和部分关键技术设备国产化具有一定条件的基础上,以秦山二期2×600MW、岭澳2×1000MW核电建设为依托,实现600MW核电设备国产化,并为百万千瓦级核电站成套设备研制和国产化做好前期准备。该研制项目主要包括核岛主设备、常规岛主设备、仪器仪表及控制系统、核电关键材料等。4个课题,31个专题。“九五”期间,通过以秦山二期核电工程为依托,完成60万千瓦核电站国产化装备的研制;以岭澳核电站为依托,消化吸收引进技术,完成百万千瓦级核电站部分设备的研制。通过攻关,基本上实现了600MW核电站设计国产化和掌握了部分关键技术,具备了设备国产化的制造能力。研制成果在依托工程中已得到实际应用。其中在秦山二期核电站中,核岛主设备反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆内构件、装卸料机构、控制棒驱动机构实现了国产化,参与并完成了吊兰筒体成形(卷板),以及导向筒加工和焊接,上、下堆芯板、流量分配板的加工及最后总装试验等。常规岛主设备600MW汽轮机由西屋公司和哈汽联合设计,哈汽承担制造和总体成套任务;发电机由哈电制造。通用设备只有少量非核级辅助泵和阀门由国内制造;风机除4台ETY风机是进口外,全部实现了国产化;核电站仪表和控制系统中核岛、常规岛控制系统、安全与保护系统,IE及电器柜等4大控制系统全部实现了国产化;另外,还有一批核级调节阀、温度仪表、差压控制器、电动执行机构、冷却泵转速检测装置等检测仪表国产化达到50%以上。在岭澳核电站中,核岛主设备的蒸汽器、稳压器、堆内构件、控制棒驱动机构实现了国产化;一回路主管道由四川化工机械厂研制成功了直径为Φ700、长1.8米的离心浇铸直管和角度为42°18'静态浇铸弯管,在岭澳核电应用。实现了1000MW核电站核岛主设备蒸发器、稳压器、堆内构件、燃料棒驱动机等国产化。一回路主管道及常规岛1000MW汽轮机、发电机等国内完成了分包部分制造和组装试验。常规岛的1000MW汽轮机、发电机国内承接了部分分包制造和总装试验,MSR,以及高加、低加、冷凝器等容器部分部件的分包制造。秦山二期600MW机组(2×300MW标准环路),原为国产化项目,组织了从设计到制造多方面技术攻关和研制,取得了良好的成果,已经掌握了大部分设备制造技术,有能力依靠自己的力量使600MW机组国产化率达到80%以上。后来由于国内资金困难,受利用外资所限,制使国产化率仅达到约40%~50%。岭澳核电是利用外资项目,取得了10%~15%的反承包份额。虽然如此,以秦山二期核电为依托600MW核电站设备国产化的研制,以岭澳核电为依托消化吸收引进技术百万千瓦级核电站部分设备研制,不同程度的掌握了部分核心关键技术,完成了原定的部分国产化任务,对提高我国核电站及设备设计技术和部分关键技术,实现设计自主化、设备国产化意义重大。由于秦山二期采用了国际商用、标准化的300MW环路设计,十分有利于我国向百万千瓦级核电的过渡,并为研制百万千瓦级核电站奠定坚实基础。
“九五”期间,经过各承担单位的艰苦努力,研制完成了600MW或1000MW级压水堆核电站反应堆压力容器、堆内构、蒸汽发生器、稳压器、控制棒驱动机构、主管道、汽轮机、发电机、汽水分离再热器、高压加热器、低压加热器、冷凝器以及辅助系统设备和核岛控制系统等许多关键重大设备,并且这些设备已全部投入秦山核电站和岭澳核电站工程使用。目前上述两座核电站稳定安全运行表明,大型压水堆核电站成套装备研制是成功的。
通过“九五”核电技术攻关,取得了许多重大技术成果,掌握了一系列核心设计和制造技术,完成了一批重大、关键设备的研制,有的已达到当代国际同类产品的技术水平,按法国RCC规范或美国ASME规范设计制造、经外方专家监造的设备已应用于依托工程和相关项目,满足了重大工程建设的需要。并使我国300MW核电设备国产化能力达到了90%以上,600MW核电设备国产化能力在80%以上,1000MW核电设备国产化能力可达到50%左右。
“九五”核电成套设备研制工作,取得了很大成绩,获得了良好的经济和社会效益。主要体现在:扩大了内需,增加了企业的经济效益;增强了企业的设计制造技术能力;提高了企业的管理水平;培养和造就了一批高素质的技术和管理人才;研制了一批在性能价格比上具有一定竞争优势的产品;保存和发展了一支高水平的军民结合的核技术产业力量,对我国社会主义现代化建设和可持续发展的战略,具有重要意义。据不完全统计,其研制成果及推广应用为机械工业直接新增产值约26.5亿元人民币,节约设备投资12.7亿元人民币,上缴国家利税约3.12亿元人民币。
该项目的研制完成为我国制订落实“十五”及“十一五”核电发展规划和核电建设项目,继续做好核电科技攻关及开展1000MW级核电站成套设备研制工作打下了良好的基础。
信息来源:高技术产业司子站

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