1997年批准立项，项目通过与世界著名公司合作设计和制造的三峡水电项目所需的70万千瓦水电机组和主要辅机以及500kV交直流输变电设施为三峡右岸设备完全立足国内设计制造奠定了基础。该项目内容为通过技贸结合，引进技术、消化吸收、合作制造，结合三峡工程建设，开展70万千瓦水轮发电机组、辅机设备及相配套的50万伏交流输变电工程、升船机和船闸、水工机械和大型金属结构、大型施工机械、及三峡枢纽综合自动化系统的研制，保证三峡工程的质量和装备水平，实现防洪、发电、通航目标。

　　(1) 自主研制的临时船闸等实现了汛期安全通航。临时船闸和双线五级船闸，技术难度和规模均为世界一流，自主研制的临时船闸等实现了汛期安全通航，双线五级船闸关键技术研究、运行和启闭试验已完成，为设计和制造提供了重要技术依据。水工机械及大型金属结构立足国内、自主设计制造。大型专用混凝土搅拌楼国产的占三分之二，完成浇注作业总量的70%以上。该研制项目的攻关成果，如三峡工程大型专用混凝土施工机械关键设备，如门座起重机、侧卸式混凝土运输车、液压大功率砼振捣机不仅在三峡工程和施工设计、主设备国际招标中发挥了积极作用，也在其他水利枢纽工程中得到验证和应用。

　　(2) 三峡单机容量为700MW的水轮发电机组是保证发电的关键设备，不论是从单机容量，还是制造难度和技术要求都超过世界上其它机组，完全依靠国内制造还不能解决，通过引进技术的消化吸收，实现了左岸700MW水轮机组单台(套)国内分包率达到25%，以及哈电、东电集团各提供2台(套)分包整机；左岸500KV交流输变电主设备500KV/840MVA三相大容量升压变压器等是保证送电的关键设备，国内单台(套)分包率达到30%以上，最终获得了保变、沈变集团各提供2台(套)分包整机的目标；通过对引进技术的消化吸收，科技攻关成果与设备研制相结合，在完成左岸分包任务基础上，将为实现右岸所需设备国内制造打下的基础。“九五”期间，通过组织国内研究机构、大专院校等单位对三峡水轮发电机组及辅机设备，如水轮机转轮制造工艺、推力轴承研制等；三峡工程输变电成套设备，如大容量并联电容器研制、自适应继电保护研究等关键技术及设备进行了科研攻关，取得了大量科研成果。

　　这些成果在三峡工程设计、施工及工程管理等方面不同程度地得到应用，为三峡工程建设起到了有益的作用，如为三峡机组的制造成功奠定了坚实的基础，为三峡左岸电厂6台机组2003年年底顺利并网发电做出了较大贡献。